油氣田污水處理在傳統(tǒng)上主要采用氣浮、混凝沉降、過濾等方法，無法有效滿足當下環(huán)保要求，需研發(fā)更高效的水處理技術(shù)進行處理。本文將以部分工程案例為基礎(chǔ)結(jié)合當前國內(nèi)油氣田發(fā)展狀況，來探討油氣田污水處理新技術(shù)、綜合應(yīng)用及油氣田水中資源物資尤其是鈉、鋰資源的提取，變廢為寶，實現(xiàn)資源化利用，為更好地實現(xiàn)油氣田可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

碩特科技根據(jù)油氣田各種污水的不同特質(zhì)采用氣浮、高密池、催化氧化等工藝進行組合，對污水進行預(yù)處理，將水中的石油類、酸堿、胍膠、鈣鎂硬度、有機物等污染物去除。預(yù)處理后的污水通過高壓反滲透、RO、NF等膜分離工藝進行減量濃縮及分鹽處理。濃縮后的高鹽廢水通過MVR、干燥（低溫蒸發(fā)）等對濃鹽水進行鹽資源回收利用。

主要工藝：

預(yù)處理工藝：采用氣浮工藝去除污水中的石油類污染物；

采用高密沉淀技術(shù)去除來水中的鈣、鎂等硬度離子和其他重金屬離子；

采用催化氧化技術(shù)去除水中的胍膠、有機物。

膜分離工藝：采用高壓反滲透工藝對污水進行濃縮，實現(xiàn)污水的濃縮減量；

采用RO工藝對高壓反滲透出水進一步處理起到保障作用，使出水COD、氨氮、鹽等含量更低；

采用NF對污水進行分鹽處理，保證蒸發(fā)產(chǎn)出鹽的品質(zhì)。

蒸發(fā)工藝：采用MVR工藝對鹽進行回收利用；

采用干燥（低溫蒸發(fā)）對殘留母液進行處理。

       針對不同區(qū)域、不同水質(zhì)的油氣田污水，碩特科技采用不同的工藝組合，通過“預(yù)處理+膜處理+蒸發(fā)”對油氣田污水進行零排放處理，實現(xiàn)水資源和鹽資源的合理回收利用。