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蘇州榮軒環(huán)保有限公司
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珠三角是我國(guó)重要的電鍍加工基地集中帶,電鍍廢水含有鉻、鎳等第一類(lèi)污染物,具有致畸、致 癌、致突變的特性,嚴(yán)重危害到人體健康和生態(tài)環(huán)境。東莞市某工業(yè)園電鍍廢水主要來(lái)源于金屬的表面處理,生產(chǎn)工藝主要涉及酸洗、堿洗、無(wú)氰鍍銅、鍍鎳、鍍鉻等,因此廢水含有大量的Cu2+、Ni2+、總Cr等,由于處理工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備陳舊,廢水中重金屬離子和 COD 濃度未能達(dá)標(biāo)排放。本文針對(duì)原有的電鍍廢水處理工藝,再已有工藝設(shè)備基礎(chǔ)上增加了膜生物反應(yīng)器(MBR)處理工段,改造了廢水處理工藝,使廢水出水達(dá)到廣東省電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB 44/1597-2015)有關(guān)要求,嚴(yán)守環(huán)境質(zhì)量底線。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 廢水水質(zhì)
1.2 工藝改造
該廠原有的電鍍廢水處理工藝是依據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)和《廣東省水污染物排放限值》(DB4426-2001)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)的較嚴(yán)者設(shè)計(jì),廢水處理工藝相對(duì)老舊且設(shè)備腐蝕比較嚴(yán)重,運(yùn)行不穩(wěn)定,已經(jīng)不能適應(yīng)廣東省新的電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/1597-2015),故需對(duì)原有工藝進(jìn)行改造。
改造過(guò)程為了控制成本,充分利用已有的廢水處理工藝設(shè)備,改造方案為在綜合反應(yīng)池后添加混凝工段,并將砂濾池改造為沉淀池,由于出水水質(zhì)中 COD 偏高,在沉淀池后增加 MBR 處理工段。
1.3 工藝參數(shù)
通過(guò)對(duì)混凝-MBR 等工段進(jìn)行小試,研究混凝段絮凝劑的投加量、MBR的水力停留時(shí)間及其超濾膜透過(guò)率等影響因素,探索改造工藝相關(guān)參數(shù)和該工藝的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)可行性。
2 結(jié)果與討論
2.1 改造工藝分析
從 表 2 中可以看出,原廢水處理工藝中 Cu2+、Ni2+、總Cr、CODcr 均難以達(dá)標(biāo)排放,尤其是出水中殘留的Cr6+平均達(dá)到1.8 mg/L,超標(biāo)較嚴(yán)重。究其原因?yàn)橄鄬?duì)分散且細(xì)小的 Cr(OH)3沉淀顆粒了透過(guò)砂濾池,導(dǎo)致其分離效果不佳。
針對(duì)廢水處理的現(xiàn)狀,在綜合反應(yīng)池后增加絮凝池,通過(guò)投加高分子絮凝劑進(jìn)行混凝沉淀,廢水中的 Cr(OH)3、Cu(OH)2、Ni(OH)2等通過(guò)吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕作用,可形成較大的絮體,提高處理效率。廢水進(jìn)入 MBR 工段后,MBR 池中的活性污泥對(duì)重金屬離子有一定的吸附能力,活性污泥中的微生物對(duì)有機(jī)物有較好的去除效果,且由于 MBR中的超濾膜能攔截殘留的細(xì)小絮體和沉淀物,可進(jìn)一步去除廢水中的重金屬離子和有機(jī)物,從而確保廢水達(dá)標(biāo)排放。
2.2 混凝劑投加量對(duì)出水水質(zhì)的影響
投加石灰調(diào)整混凝池液pH至8~9,然后固定投加聚合氯化鋁(PAC)25 mg/L,改變聚丙烯酰胺(PAM)投加量,研究其對(duì)重金屬離子的去除影響,確定混凝劑最佳投加量
可以看出,當(dāng)PAM投加量達(dá)65 mg/L時(shí),沉淀池出水中Cu2+ 和Ni2+含量為0.48 mg/L和0.42 mg/L,已能滿足廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《電鍍水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/1597-2015)中有關(guān)的濃度排放限值,而總 Cr 濃度為0.81 mg/L,還不能達(dá)標(biāo)排放。主要原因是高分子混凝劑PAC和PAM對(duì)Cu2+和Ni2+形成的絮體狀沉淀物具備吸附架橋作用從而可較好的在沉淀池中進(jìn)行沉淀,因此對(duì)鎳離子和銅離子有較好的去除效果?侰r形成的絮狀沉淀物既分散又細(xì)小,加入絮凝劑后,起到了一定的去除效果,但出水中總 Cr仍然超標(biāo),主要由以難以沉降的細(xì)小Cr絮體沉淀物引起,因此需在混凝工段后增加 MBR工藝,繼續(xù)處理該污染物。
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