微孔膜過(guò)濾技術(shù)
 
1 什么是微孔膜過(guò)濾技術(shù)？
用特種纖維素或高分子聚合物及無(wú)機(jī)材料制成的微孔濾膜，利用其均一孔徑，來(lái)截留水中的微粒、細(xì)菌等，使其不能通過(guò)濾膜而被去除。這種微孔膜過(guò)濾技術(shù)又稱精密過(guò)濾技術(shù)，能夠過(guò)濾微米級(jí)（μm）或納米（nm）的微粒和細(xì)菌。常用于電子工業(yè)、半導(dǎo)體、大規(guī)模集成電路生產(chǎn)中使用的高純水等的進(jìn)一步過(guò)濾。微孔膜的規(guī)格目前有十多種，孔徑從14μm至0.025μm，膜厚120～150μm，膜的種類有：混合纖維素酯微孔濾膜：硝酸纖維素濾膜；聚偏氟乙烯濾膜；醋酸纖維素濾膜；再生纖維素濾膜：聚酰胺濾膜；聚四氟乙烯濾膜以及聚氯乙烯濾膜等。
 
2 微孔過(guò)濾的機(jī)理和特點(diǎn)是什么？
微孔過(guò)濾（MF）是利用微孔膜（孔勁范圍一般為0.05～10μm）使水中的微粒得到過(guò)濾與分離。微孔膜的微孔具有比較整齊均勻的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，通常結(jié)構(gòu)形態(tài)有三種類型。

1. 通孔型

例如核孔膜，它是以聚碳酸酯為基材，膜孔呈圓筒狀垂直貫通于膜面，孔徑異常均勻。(2) 網(wǎng)絡(luò)型
這種膜的微觀結(jié)構(gòu)基本上是對(duì)稱的。

3. 非對(duì)稱型

其中有海綿型與指孔型兩種，都可以認(rèn)為是上列兩種結(jié)構(gòu)的不同型式的復(fù)合。非對(duì)稱型微孔膜是日常應(yīng)用比較多的膜品種之一。
微孔過(guò)濾就是利用膜的結(jié)構(gòu)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，在靜壓差的作用下，小于膜孔的粒子通過(guò)過(guò)濾膜，大于膜孔的粒子則被截留于膜上，從而使得顆粒大小不同的組分得以分離。微孔濾膜的截留機(jī)理大體為以下幾種情況：

1. 機(jī)械截留

指膜可以截留比它孔徑大或與孔徑相當(dāng)?shù)奈⒘系入s質(zhì)，即篩分作用。

2. 物理作用或吸附截留

包括吸附和電性質(zhì)等各種因素的影響。

3. 架橋截留

從電鏡觀察中可以見(jiàn)到，在孔的入口處，微粒因架橋作用同樣可以被截留。

4. 網(wǎng)絡(luò)型膜的網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部截留作用

微粒并非被截留在膜的表面，而是在膜的內(nèi)部。
如上所述，對(duì)濾膜的截留作用來(lái)說(shuō)，機(jī)械作用固然相當(dāng)重要，但微粒等雜質(zhì)與孔壁之間的相互作用有時(shí)比孔徑大小顯得突出。
微孔濾膜的主要特點(diǎn)是

1. 孔徑均一

微孔濾膜的孔徑十分均勻，例如平均為0.45μm的濾膜，其孔徑變化范圍僅在0.45μm±0.02μm。

2. 高孔隙率

微孔濾膜的表面上有無(wú)數(shù)微孔，約為10⁷～10¹¹個(gè)/cm²，孔隙率一般高達(dá)70%～80%左右，通常其通量比具有同等截留能力的濾紙至少快40倍。

3. 濾材薄

大部分微孔濾膜的厚度都是100～150μm左右，較一般過(guò)濾介質(zhì)為薄。當(dāng)過(guò)濾一些高價(jià)液體或少量貴重液體時(shí)，被膜所占有的液體的損失量少。其次，運(yùn)輸時(shí)單位面積的質(zhì)量輕（5mg/cm²）。另外，貯存時(shí)少占空間也是它的優(yōu)點(diǎn)。

4. 驅(qū)動(dòng)壓力低

由于空隙率高、濾材薄，因而流動(dòng)阻力小，一般只需較低的壓力（約207kPa）即可。

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