電鍍廢水的來源一般為：(1) 鍍件清洗水；(2) 廢電鍍液；(3) 其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4) 設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。

廢水分類：電鍍廢水根據(jù)電鍍的工藝不同可能會產(chǎn)生多種的廢水，如鍍件為金屬件時可能會產(chǎn)生含鎳廢水、含鉻廢水、酸堿洗廢水等；在鍍件為塑料件時還可能產(chǎn)生化學鎳廢水，化學鎳廢水含絡合物較難處理。

廢水類型：電鍍廢水

廢水介紹：該公司的廢水主要有五股：含鎳廢水、含鉻廢水、含銅酸堿廢水、化學鎳廢水以及三價鉻廢水。其廢水特點廢水重金屬濃度較高，含鎳廢水鎳離子在500-1000mg/L，含鉻廢水鉻離子在800-1500mg/L，化學鎳廢水及三價鉻廢水均含有絡合物。

處理工藝優(yōu)勢及成效：

1. 由于該電鍍廢水的排放分為連續(xù)排水的溢流水及批次排水的清槽水，由于兩種水的濃度差別比較大，在設計上就考慮了濃淡廢水分開收集，濃淡廢水以定量比例的方式在后續(xù)處理設計中混合保證了廢水濃度的穩(wěn)定性，避免多加或少加藥劑；

2. 在處理方式上本電鍍廢水處理系統(tǒng)采用的是批次處理的方式，每次處理廢水時均按比例調(diào)節(jié)濃淡廢水的量可以有效的使廢水污染物濃度控制在設計范圍，避免因濃度問題影響處理效果，另一個好處就是可以在處理完成后先檢測廢水是否達標后再排水，以保證廢水的100%達標；

3.廢水經(jīng)處理后能穩(wěn)定達到電鍍污染物排放標準_(GB21900-2008)中的表三標準，即：Ni2+≤0.1mg/L、Cr6+≤0.1mg/L、TCr≤0.5mg/L、Cu2+≤0.3mg/L；

4.系統(tǒng)后續(xù)還預留了可以提標到零排放的接口，如后期環(huán)保要求進一步提高需要達到零排放的要求時可以增加設備達到零排放；

5.系統(tǒng)自動化控制，本系統(tǒng)采用PLC控制，將有關(guān)工藝過程參數(shù)、電機、液位的狀態(tài)信息等引入主機，實現(xiàn)自動控制，以達到提高運行穩(wěn)定性，減少人員操作強度的作用。